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本报记者 王 亨
11月25日至27日，第十三届全国紧固件行业贸易洽谈会在上海召开。期间，中国机械通用零部件工业协会紧固件专业协会常务理事会举行大会，选举产生了新的协会领导。上海上标汽车紧固件有限公司总经理冯金尧当选为新一届会长。在大会发言中，冯金尧对中国紧固件行业的现状与发展趋势作了细致地分析。他认为，中国紧固件行业在面临着巨大的发 展机遇的同时，也存在不少问题。在“十一五”期间，从战略高度规划行业布局和产品结构调整将成为两大主题。
五大可喜变化
紧固件行业是国内首批放开的行业之一，也是首先步入市场经济的行业。目前，行业内95%以上的企业已经实现了民营化和股份制，是机械行业率先实现所有制改革的行业。据冯金尧介绍，全行业连续5年保持两位数增长，经济效益明显提高，出现了民营企业、国有企业和外资企业三足鼎立的局面。2004年，全国产量已达到340万t，在亚洲第一，同时占世界总产量的1/4。预计到2005年末，全国紧固件总产量约在370万t左右。全行业呈现向上发展的趋势。
根据自己多年的研究和行业协会2004年的统计数据，冯金尧为行业发展总结了五个令人可喜的特点。
第一个特点是产业集中度明显。全国70%的紧固件企业集中在浙江、江苏、上海和广东四个省、市。浙江省占38.66%，最为集中。
第二个特点是龙头企业发挥着主导作用。全行业超亿元以上的企业有28户，销售收入为76.9亿元，占全国销售收入的29.42%；出口创汇千万美金以上企业有16户，出口创汇4.94亿美元，占全行业出口创汇的38.68%。出现了上海标准件进出口有限公司、常熟标准件厂、东风汽车紧固件有限公司、浙江乍浦实业股份有限公司和富奥汽车零部件有限公司标准件分公司等领头羊企业。
第三个特点是企业技改力度加大。受市场供需矛盾的变化，当前出现了较难得的市场旺盛期，促进了企业加大技改和投资力度。同时，全行业通过体制和机制的创新，增强了企业活力，特别是一些龙头企业和骨干企业盈利水平大大提高，这也为新的投资创造了良好的基础。据冯金尧介绍，协会经过对全国主要冷镦机机械设备制造企业和相关的表面处理、热处理设备制造企业调查分析，2004年全行业固定资产投资超过7亿元。
第四个特点是产品结构得到进一步优化。由于高强度产品保持一定增幅，从而使全行业产品结构有了新的变化，热处理产品从“九五”末期占全行业总量的20%提高到现在的40%，这也是全行业技术进步的一大表现。
第五个特点是吸引外资步伐加快。随着中国加入WTO，我国的投资环境进一步改善，同时世界发达国家加快了产业结构和产品结构的调整步伐。目前，已有200多家外资紧固件企业投资中国，其总投资已占全行业投资的25%左右。
“十一五”两大主题
然而，就目前而言，紧固件行业面临的问题还是令人担忧。首先是沿海企业优势减弱。“由于沿海地区经济发展较快，工资也随之增加，劳动力成本越来越高，有部分台资企业已经转向工资成本较低的越南。另外，沿海地区多为民营企业，过去在职工福利保险方面的费用很低，现在，随着国家加强这方面的政策控制，相关费用随之提高。”冯金尧补充说，“逐步减少的补贴税收是沿海企业竞争力减弱的原因之一。而紧固件行业在高耗能、环保等方面的问题也制约着自身的发展。”
其次，资源性矛盾上升也引人注目。行业的不断发展，使专业人才缺乏的矛盾日益显露，而这一矛盾在短期内还无法得到解决。随着表面热处理技术的提高，在能源方面的需求也在增高，目前已经出现了区域性短缺的问题。原材料是影响紧固件行业发展的重要因素，“如果要提升紧固件产品的质量，目前的原材料现状还满足不了相关要求。”冯金尧不无担心地说，“日益紧缺的土地也是个日渐显现的问题。”
第三个突出的矛盾就是价格问题。据介绍，价格低不仅损害了企业自身的发展，也容易使我们出口的紧固件成为欧美国家反倾销的对象。
针对中国紧固件行业发展面临的环保、能源、原材料资源及运输等方面的困扰，冯金尧提出，一定要在全行业稳健发展的阶段，从战略高度规划好全行业布局和产品结构调整。在谈到今后几年的发展趋势时，冯金尧指出，面对国内外市场的需求，行业需要进一步加强产品结构调整，注重新产品开发，重点发展组合螺钉及组合件、不锈钢紧固件、自锁类紧固件、钛合金紧固件、汽车专用紧固件及各种表面处理、化学涂履紧固件，以提高紧固件行业整体技术水平。
为此，他提出，在“十一五”期间，首先要加快生产8.8级以上(渗碳型)紧固件和高强度、高精度专用紧固件、非标异性件，使该类产品从目前占总量的40%上升到占总量的50%~60%，节约资源，提高效益。其次，要在企业分布格局上作战略性梯度转移，要紧紧地围绕几大钢厂和港口周边聚集企业，形成若干有一定规模、各项配套齐全的生产基地和出口基地，从而克服行业发展中出现的困难，以适应国内外对紧固件产品的需求。
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