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本报记者 严曼青
上海机床厂有限公司的视野与雄心在听完其总经理缪颖的一番话之后，浮出水面。
极端制造
“现在国内磨床消费量的2/3从国外进口，并且它在2004年的增速为53.4%，超过国产磨床的增速。” 缪颖的开场白一开始就将眼光对准了国际市场。
如果说10年前还在为生存而奔忙的话，今天的上机则是在为进入国际竞争者的行列而奋斗，并且具备了国际化思维。
而缪颖紧接着论述的“极端制造”，就是其中明显的一种思维。极端制造(Extreme Manufacturing)是指在极端条件下制造极端尺度和极高功能的器件与功能系统，集中表现在微细制造、超精密制造、巨系统制造等方面。它实际上是将制造业与信息技术结合起来的一种国际装备制造业的前沿思维与未来趋势。
机床的“极端制造”是什么？缪颖给出了十分明确的定义：“所谓机床的极端制造，就是将新的微型机床、超精密机床和超大型机床不断地研制出来，这也是今后机床制造技术发展的重要领域。”
“极端制造”表现在产品上，就是超“大”、超“小”的两种产品结构。上机在超“大”机床方面，主要关注2m以上回转直径的外圆磨床、轧辊磨床、曲轴磨床的研发与生产。今年11月他们承接到的一项机床生产订单，就堪称国内最大工件重量的数控轧辊磨床。这台磨床的最大磨削直径为2000 mm，顶尖距为12000 mm，工件最大重量为100吨。另外，上机的超“大”机床还出口国外，其中销往美国的一台超大型外圆磨床，回转直径达2.3m，加工长度为10 m，工件的载重为20吨。
上机的超“小”机床研发思路是，让常规磨床具备亚微米进给精度，并研制纳米精度数控磨床。今年他们推出的纳米精度微型数控磨床Elite，创下了中国磨床规格最小、精度最高2项纪录。其外型尺寸在210×220×230(mm)之内，砂轮架进给采用纳米级高新技术，转速达到60000rpm，采用空气密封冷却系统，砂轮采用最小直径可达200μm的CBN圆柱砂轮。
科技进步
与纯概念不同，上机的 “极端制造”不仅仅是一种思维，一个思路，而且更是一个可操作的方法与路径，因为它有“科技进步” 做其坚强的后盾。
上机在科研进步的路径上有5个层次。
第一个层次是他们确定的科研3大主攻方向，其一是在生产制造与用户使用过程当中，所出现的突出的问题，即“救火”项目；其二是无法满足客户要求的，为填补技术储备项目；其三是原创性的、垄断性的核心技术。
第二个层次是从今年开始，在美国佐治亚理工学院(GeorgiaTech)机械工程研究中心内设立上海机床厂技术中心美国分中心。双方共同研发的课题包括：纳米精度数控磨床、亚微米精度进给系统、新一代磨床。
第三个层次在上海机床厂内设立产学研研究生工作室。目前已建成上海大学、上海理工大学、上海交通大学研究生工作室；同时他们还以现有的研究生工作室为基础，建立产学研联盟。
第四个层次是开展校企合作，共同将产学研联盟申报、建设成为上海市重点实验室——“上海市磨床研究所”。
第五个层次是在上海机床厂有限公司内成立“技术委员会”，参与讨论制定上海机床厂的科研发展规划和项目。上海大学、上海理工大学和上海交通大学派出专家代表作为技术委员会的委员，每年保证将不少于1500万元的科研经费投入到这3所大学，并优先将科研项目交予这3所大学。今年11月已经启动面向钢铁、汽车行业的高档数控磨床的科研计划项目课题。
在这些环环相扣的层次中，我们不难看到上机整合国内外科研力量、并向科研纵深发展的崭新思路。有一位深谙机床行业的老专家就对他们的科研3大主攻方向大加赞赏，称他们不仅关注客户的及时需求，而且能够着眼于企业长远发展的需要，将科研工作提升了一个档次。
为了确保科研工作的良好运行，上机在今年销售收入预计达到6.3亿元的情况下，科研投入将近3000万元。从今年开始，每年将销售收入的4.5%作为科研投入经费。
2004年，上海机床厂主机销售5.5亿元，生产3800台磨床，企业的利润3000多万元。磨床市场占有率已高达25%，其占有率连续几年居行业第一。和2000年主机销售1.7亿元、生产1100台磨床的情况相比，实现了跨越式的发展。这不能不说，与上机的发展思路有关。
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