受多种因素冲击，目前我国棉纺织产业基地产能大幅缩减，棉纺织企业利润降低，行业进入大规模洗牌期。

　　记者调研发现，当下我国棉纺织企业面临的首要任务是从增加快速反应机制、升级技术装备、提高机电一体 化水平等三个层面进行战略转型。据中国棉纺织行业协会公布的信息，2007年棉纺行业出口增幅约为15％，比上年低1 0个百分点。

　　据该协会分析，去年纺织产品出口存在四大不利因素：人民币继续升值进一步减弱我国纺织产品出口的价格 优势；下调出口退税率带来的影响在2007年有所显现；欧美设限和贸易摩擦带来的不稳定贸易环境，客观上给竞争对手提 供了机遇；产业仍面临国内棉花短缺、化纤原料长期依赖进口、印染用水量过大、能源供应不平衡以及劳动力供应不足等因素 的约束。据江苏省纺织工业集团总工程师林厚馀介绍，当前包括棉纺织在内的纺织行业已进入大规模洗牌期，主要表现在两个 方面：一是产业布局正在进行大规模调整。突出表现在东部纺织产业整体向中西部搬迁，上海纺织企业的加工环节几乎已全部 迁出，东部一些老纺织企业开始大规模搬迁进工业园区。二是行业内出现两极分化的迹象。据统计，2005年至今，江苏省 纺织企业在亏损总量不断增加的同时，利润总量也在增加。这表明经营得好的企业利润进一步提高，而经营得差的企业亏损在 加剧。部分企业亏损加剧的主要原因是低水平重复建设严重，导致恶性竞争，利润不断降低。

　　我国纺织产能隐性过剩主要表现在低端环节的低水平扩张上，而在高端环节，阻碍企业参与国际竞争的主要 因素是技术装备落后和自主品牌不足。除了资源、汇率、税率等因素的变动外，发达国家和周边国家棉纺织业的迅速崛起也对 我国企业构成了一定威胁。印度和巴基斯坦的人力成本、土地成本和原料成本都比中国低一些，因此产品更具价格竞争力。目 前，我国除部分引进设备的三资企业棉纱质量优于印度、巴基斯坦、印度尼西亚外，大部分国产棉纱质量不如印度、巴基斯坦 ，这些国家的棉纱等纺织品在我国市场的销售增势十分强劲。针对上述情况，有关纺织专家提出企业应在以下三个层面进行战 略转型。

　　首先，企业要强化管理，增加快速反应机制，走小批量、多品种、快交货、高品质的路线。

　　无锡一棉厂人力资源部主任达平告诉记者，在外部环境对棉纺织业越来越不利的情况下，再走以往那种低水 平重复建设的路子已经没有出路了。进入上世纪90年代，国际纺纱技术在单机自动化基础上，向连续化生产方向发展，欧洲 全自动纺纱车间的万锭用工仅为6人，而国内大多数棉纺织企业的万锭用工都在200人左右。目前以美国为代表的发达国家 在零售、服装、纺织工厂之间普遍已建立起快速反应体系。纺织厂在接到服装厂订货指令后，12小时就能提供所需面料，而 我国一般企业需要12天以上。无锡一棉厂近年加强研发投入，坚持走小批量、多品种、快交货、高品质的路线，尽最大可能 满足客户的需求，实际利润率2007年还有所提高。由于薄利多销的模式无法维持，今后无锡一棉将不再扩大产能，而是重 点以客户需求为导向组织生产。

　　其次，企业新上项目以技术装备升级为重点，实现跨越式发展。

　　江苏省经贸委产业二处处长白国华介绍，装备水平是纺织行业竞争力的基础条件，因此棉纺织企业应把有限 的资金投入到使用先进的棉纺织工艺技术中，支持推进使用新型、高效棉纺织工艺设备、自动落纱细纱长车、紧密纺纱技术和 粗、细络联合机。如新疆新塞股份公司，新上的紧密纺精梳5万锭生产项目，引进的是最现代的生产设备、最先进的加工设备 以及最先进的检验设备，直接切入高档棉纺市场，获得了源源不断的订单。

　　第三，要逐步提高机电一体化水平。

　　据江苏省纺织工业协会会长谢明介绍，由于电子技术和计算机技术的广泛应用，国际棉纺织技术向优质、高 产、自动化、连续化方向迅速发展。企业要通过持续不断推进技术进步，逐步提高棉纺织机械机电一体化水平，实现工艺参数 的在线监测，以自动化、连续化和智能化替代棉纺织技术传统技术装备，从而提高劳动生产率，提高产品的竞争能力和经济效 益。 邓华宁