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2006年11月06日 12时12分
齐鲁石化公司烯烃厂在加强三基工作的基础上，大力推进技术创新和管理创新，乙烯产量等经济技术指标再创新高。
今年1-10月底，该厂组织乙烯装置生产乙烯达69.4万吨，与去年同期相比增产了95 70吨，在全国同类装置中仍然处于领先位置。
在增产乙烯上，齐鲁烯烃厂先后实施了七个技术创新项目：
一是“织网”，今年元月份，改变多年来沿用的操作人员人工挂牌巡检、采集工艺参数的传统方法，在乙烯等5个生产、辅助车间全部实施了先进的电子巡检，大大提升了生产装置的巡检质量，如同精密编织了一张覆盖全部生产区域的“安全网”，为乙烯等装置的高产稳产提供了坚实的支撑。
二是“优化”，他们在优化操作管理上下功夫，优化了裂解炉运行参数，及时调整裂解深度，提高了乙烯收率，精心做好GB-201裂解压缩机等重点设备维护，合理组织高负荷生产。
三是“用新”，新建16、17号裂解炉先后在2月、8月顺利建成投用，这两台裂解炉采用了国内先进裂解技术，使齐鲁乙烯装置的配置更加科学，大大增加了装置产能，同时大大降低乙烯衍生物的生产成本，80万吨/年乙烯填平补齐技术改造项目的顺利完工，标志齐鲁乙烯达到了年产80万乙烯产品的能力，跨入了我国乙烯行业第一梯队，进一步提高齐鲁公司的整体经济效益，增强了产品的市场竞争力。
四是“提速”，研发、实施了一项具有自主知识产权的创新技术——裂解气压缩机组GB201在线调优方案，2月份成功实施，消除了影响高负荷生产的重大“瓶颈”，乙烯小时产量由原先的97吨左右增加到突破100吨，每年增加效益高达3600万元。
五是“消缺”，提前筹划乙烯装置的降负荷消缺方案，4月份在保证装置以每小时产乙烯60吨左右的同时，大胆创新，用小时来安排施工进度，实施了新式干燥剂卸装作业法等重大举措，24小时装填不停，缩短了36个小时的工期，提前84个小时完成消缺任务，为增产赢得了时间。
六是“降温”，第六循环水系统新增的一间冷水塔5月份正式投用，破解了高温天气制约装置高产的瓶颈，为夏季高负荷生产创造了良好条件。
七是“减粘”，针对乙烯装置小急冷区急冷油粘度居高不下的问题，经过反复研究和论证，利用大急冷区减粘塔的能力，增设了一条跨线，实现大、小急冷区之间的急冷油循环，降低小急冷区急冷油的粘度，一举破解了小急冷区粘度高的生产难题，同时省下了一台投资五千万多元的减粘塔，而且节省了每月高达10万元的减粘剂购置费用。
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