本报讯近日，北京清研利华石油化学技术有限公司加强对生物柴 油生产QY“一步法”研究，在探求生物柴油原材 料和加工方法上独辟蹊 径，解决了生物柴油传统“二步法”的瓶颈问题。

　　清研利华采用连续酯交换工艺，即除杂、脱色、酯化、分离等全部 反应都在一个反应釜中完成，原料用量一步 到位，不用分离，产品稍加 提纯即可使用。因此，年产量

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大，设备相对简单，生产投资远小于“两 步法”。

　　据了解，目前，国内外大部分厂家制造生物柴油时采用传统的两步 法，都是先分离后反应，工艺反应中不仅受 甲醇和催化剂用量的影响， 而且对原材料的质量要求较高，年产量受到原材料成本、质地、设备规 模的限制，在我国不利 于推广和普及。

　　清研利华以花生等油料作物加工的固体残渣为原材料进行深加工。 一般情况下，油料作物在加工后会有30% ～40%的油脂留在固定残渣上， 以这种残渣作为原材料，可以充分提高作物的综合利用率，农民将直接 受益。

　　据介绍，3～4吨残渣可以生产1吨酸化油，再加100元其他原材料费 就可以生产出1吨生物柴油。3年前 酸化油是800元/吨，现在已经是3500 元/吨。由于有QY一步法的生产技术优势，即使是酸化油在飞涨至目前 价 格的情况下，清研利华生产的生物柴油依然具有很强的市场竞争力。

　　刘玉军