吴江市明港道桥工程有限公司水泥厂生产的"明港"牌水泥，被中 国建材协会誉为"全国质量过硬重点推广建材产 品"，其三废资源综合 利用技术今年10月通过了苏州市经贸委、苏州市环保局清洁生产审核。

　　明港道桥公司水泥厂是该公司为工程建设和大型桥梁预制构件厂以 及商品砼公司延伸配套的专业生产厂家。为 了改变传统水泥生产高耗能、 高污染的特点，公司实施了

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"节能降耗、减污增效"的清洁生产方案。 他们了解到，目前电 厂为了防止发电过程中煤燃烧产生的硫化氢气体排 入大气层，采用脱硫装置进行回收，产生了大量的脱硫石膏。但是脱硫 石膏水分含量高，直接进库很难正常生产，而电厂的锅炉炉渣干燥无水 分，吸水性能极强。把脱硫石膏和锅炉炉渣按比例搭 配混合均匀后，脱 硫石膏中的水分会被锅炉炉渣吸收，脱硫石膏变得松散，就成了水泥的 原材料。经过小组多次论证、研 究，利用三废资源、变废为宝的方案成 立。厂方购进了先进的设备，采用辊压机、分级打散机、高细磨粉磨机 等先进的工 艺设备，生产出了具有早期强度高、和易性能好、色泽美观 等优点的水泥。

　　"我们制定了好几套方案，进行了多次试验，曾经把脱硫石膏与煤 矸石混合，与石灰石、电炉渣混合搭配，效 果都不理想，只有锅炉炉渣 利用起来最好。"水泥厂副厂长徐应权说，"这样既把电厂处理有害气 体产生的废弃物充分利 用了起来，又减少了天然石膏能源的耗费，降低 了成本，取得了很高的经济效益。"现在，吴江道桥工程公司水泥厂与 华 能国际电力股份有限公司长兴电厂、吴江市苏震热电厂以及常熟中昊 化工有限公司等厂家长期合作，以对方处理的脱硫石膏 、锅炉炉渣及氟 石膏等废弃物为原料，变废为宝，生产出高品质的水泥，实现了良性循 环。

　　公司处处以节能环保为宗旨，总经理姚真明对水泥厂的要求是：在 厂里走，皮鞋上不能有灰尘。

　　为达到国家一级环保标准，厂方投资130万元实施了方方面面的节 能措施：在容易产生粉尘的所有部位安装 了布袋脉冲除尘器(全厂共安 装除尘器23台)，水泥生产线输送带尾端安装存料桶，利用除尘器、存 料桶将粉尘回收， 有效控制粉尘的无组织排放；生产中产生的固体废弃 物分类后，作为辅助材料用于再生产；熟料吊机进料斗、防洪提上安装 防护墙，搭建堆料大棚，大棚周围进行密封，防止物料流失和刮风时引 起粉尘飞扬；清洁员工随时进行清扫，清扫的粉灰 也进行再利用，这样 除了生活垃圾，厂区没有废弃物。

　　该厂还采取了一系列的节水节电措施，由于水泥生产过程中需要大 量的冷却水，是水资源耗用大户，厂方投资 建成一个200多立方米的蓄 水池和冷却水循环管道，使冷却水得到循环利用，减少冷却水排放，全 年可节约用水18. 2万余吨。在风机、包装机、微机配料系统采用变频器 进行电路控制。变频器具有独特的节电功能和极佳的调速性能，减少 了 用电量，降低了能耗，全年可增加效益450余万元。

　　2007年10月，苏州市经贸委、苏州市环保局领导来厂视察时，看到 厂区整洁的环境和大面积的绿化，一 位领导感慨地说，"明港水泥厂改 变了我对水泥厂的看法，这里的草是绿的，树是青的，空气是清新的， 屋顶是干净的， 厂区没有废气、废水的排放，没有飞扬的粉尘，无愧清 洁生产的称号"。邵桂兰