在推动、建设天津石化100万吨/年乙烯及配套项目之初，天津石化就积极响应国家及中国石化要求，全力推动、 实施项目工艺、技术和装备制造的国产化

　　石化大型成套设备技术的国产化，能提高我国石化装备制造业的创新能力，缩小我国石化装备制造业与世界先进 水平的差距。同时，用户设备采购费用大幅降低，采购周期大大缩短。

　　政策出台：石化装备国产化迎来"春天"

　　不久前，国家发改委下发《关于印发"十一五"重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划的通知》，提出 重点开展八项重大技术装备研制和四项重大产业技术开发，逐步改变核心技术和关键装备依靠国外引进的被动局面，以促进我 国产业结构的优化升级。为此，国家确定16项重大技术装备和产品作为我国"十一五"期间发展重点，大型石化装备位列其 中。

　　目前，国内石化装备已进入需求旺盛阶段。据介绍，"十一五"期间我国将建设一大批乙烯项目，形成七大乙烯 基地和20个炼油基地。其中，中国石化、中国石油和中国海油即将或已启动的一批新建扩建炼油、乙烯、PTA和甲醇等项 目，所需的石化装备价值每年就达300亿元。按照国家发改委的目标要求，大型石化装备的国产化进程将由此大大提速。

　　据悉，2009年9月天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建成投运后，其炼油和乙烯设备国产化率将分别 达到91.5%和78%，与国内已建成和在建的同类项目相比，天津大乙烯项目设备国产化程度已处于领先地位。

　　依托项目：企业国产化攻关沐浴"春风"

　　天津石化根据总部批复的天津石化100万吨/年乙烯及配套项目关键设备进口分交表，选择一批国内尚无制造 业绩但具备国内制造可能的重要设备，安排专业人员进行调研和方案分析，以确定是否具备国产化条件，对具备国产化条件的 ，积极做好相关准备工作，并对部分进口设备再探讨国内外联合制造的可能性。

　　天津石化大乙烯项目建设中，所有设备和装置均围绕"保证国产化装置的顺利推进"进行。在总计1824台( 套)炼油设备中，引进设备仅60台(套)。乙烯部分主要设备1775台(套)，引进设备为212台(套)，其余均为国 内采购。而大型乙烯装置的核心设备，百万吨级乙烯裂解气压缩机和冷箱，将首次由国内厂家制造。

　　此外，设计人员还针对环氧乙烷/乙二醇装置大型换热器，提出依托天津项目进行国产化的建议，认为其中部分 换热器具备国产化制造的可能，并与国内规模最大的几个制造厂家开展技术交流，将其中一些换热器列入2008年国产化攻 关项目。2008年天津石化还申报大型低温乙烯球罐研制、30万吨/年线型低密度聚乙烯气相反应器研制、环氧乙烷反应 器下封头液压拆卸装置研制等攻关项目，目前已通过中国石化组织的专家论证。

　　与此同时，企业把长周期和急需订货设备作为重点，同等条件下以国产化为首选，编制《长周期设备材料订货计 划》，收录长周期和急需订货设备310项，共计552台(套)，同时制定《炼油改造采购计划》、《硫黄装置采购计划》 以及《电仪设备框架协议工作计划》，在此基础上，抽调力量，全力以赴推进设备订货工作。

　　据了解，2006年～2007年两年间，天津石化共安排五大重要技术设备国产化攻关项目，目前研发制造进 展顺利，其中乙烯裂解气压缩机研制、高密度聚乙烯LPSR压缩机研制、百万吨级大型乙烯装置用冷箱研制等3个攻关项目 ，已被列为国家"863"计划。董波