用二氧化碳聚合成全降解塑料技术是世界关注的热点和难点。近日，河南天冠集团成功实现以二氧化碳为原料生产全 降解塑料生产线的运营。目前，市场上的塑料制品大多以石油为原料，不仅成本高，而且使用后不易降解，严重污染环境。而 以二氧化碳为原料生产全降解塑料，在减少温室气体排放的同时，还可节约石油资源，并有利于环保塑料的大面积推广。

　　产能仅占需求千分之一据介绍，早在1997年，天冠集团便与中山大学合作，开始了二氧化碳全降解塑料课题 的研究。2003年底，该集团建成50吨/年的生产线，并通过河南省科技厅组织的成果鉴定。为加速产业化进程，该集团 于2006年9月建成目前的千吨级生产线，经过一年半的生产试验，证明其工艺合理，已具备产业化生产能力。

　　据了解，全降解塑料制品在机械性能、热稳定性、耐压性能等方面都可与一般的塑料制品媲美，不仅可用于低温 保鲜膜市场，还可制成一次性饭盒、发泡包装材料、儿童玩具等。目前，全降解塑料市场售价每吨约为3万元，国内外每年对 该产品的需求量超过1000万吨，而总生产能力尚不到1万吨。该项目具有很好的市场前景。

　　随着绿色环保理念的逐步建立，我国降解塑料近年来发展势头旺盛，仅生物降解塑料2006年产量就达3万吨 左右。有关专家预计，到2010年，其产能将达10万吨以上，需求量将达20万吨以上。目前，绿色环保塑料、降解塑料 已在奥运场馆大量使用。随着塑料工业的发展，未来降解塑料在包装材料方面的应用，将大有可为。

　　成本相对较低二氧化碳可以代替石油生产塑料，听上去有点匪夷所思。尽管产业化已经拉开大幕，但很多塑料生 产企业闻讯后积极性并不高。一了解才知道，他们认为，这种技术的背后，可能是"天价成本"。

　　但实际情况恰恰相反。据介绍，采用纳米技术高效催化二氧化碳，其效率是此前国际最高水平的2倍。每吨塑料 所需催化剂的成本只需200元左右，而产出的可降解塑料原料的成本为9000元/吨，是目前降解塑料原料市场价格的1 /3至1/3。

　　利用该种降解塑料原料，可生产一次性餐具、保鲜薄膜等，成本低且环保。以目前市场上的可降解饭盒为例，使 用淀粉生产，每个成本为0.15元，而使用该技术生产的塑料饭盒，成本仅为0.083元。因此，业内人士认为，用二氧 化碳生产降解塑料，市场前景良好。

　　非降解塑料仍有发展空间据有关专家预测，生产成本低廉的可降解塑料生产技术一旦推广，可能会激发大批企业 转而生产可降解塑料，而放弃原来成本较高的降解塑料的生产，甚至是非降解塑料的生产。

　　然而，也有专家表示，降解塑料不是塑料产业的全部。在其产业化的过程中，企业应当适当多面开发，避免"吃 不饱"现象，使降解塑料和一般塑料互相促进。

　　塑料产品品种繁多、性能各异，能适应各种各样的特定需要。例如，塑料上、下水管的使用寿命推定值在50年 以上，与固定建筑物的高使用寿命要求相适应。降解塑料的最佳适用领域，主要是使用周期较短，使用之后废弃物处置较为困 难的产品。应当认识到，降解塑料的应用领域并不是无限的，它现在是，今后也只能是塑料中的一个特定组成部分。过分地夸 大降解塑料的使用范围，既是不客观的，也极其有害。对降解塑料定位过高，不利于降解塑料的发展。

　　记者了解到，我国目前大多数降解塑料单位生产任务不足，有的甚至处于半停产状态。专家表示，在这一阶段， 还应根据市场需要，利用现有设备及相关技术，生产一些非降解塑料类产品。例如，掺混型降解塑料的生产单位，可以开发填 充、增强型改性塑料、塑料合金以及各种功能性母料等。从事这些产品的开发，不需要追加任何设备投入，而这些产品投产上 市之后，既可满足社会需求，又可获得经济效益，对当前企业解困大有好处。张丽娜