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目前中国家具业已经进入第二个高速发展期，从量的扩张转变为质的提高，在这个周期中，科学技术作为实现行业全
面现代化转型的根本保证将占据空前重要的位置，中国家具业精英们也认识到了这一点，日前，在上海举办的中国家具科学技
术进步大会及中国家具协会科学技术专业委员会成立筹备会，吹响了全行业向科学技术进军的号角。
建立自己的科技创新体系
科学技术是第一生产力，在中国家具业今后的发展中，加强科学技术的支撑和引导作用正成为行业关注与讨论的
主题。在中国家具科学技术进步大会上，专家们认为，中国家具业必须建立起自己的创新体系，它包括设计、工艺技术、管理
、标准和人才培养等诸方面。其中最主要的是以建立企业为主体、产学研结合的科技创新体系为突破口，依托具有较强研究开
发和技术辐射能力的科研机构和大企业，集成高等院校的相关力量，组建行业工程中心，鼓励企业与高等院校、科研院所建立
各类技术创新联合组织，增强技术创新能力。
据了解，中国家具业自改革开放以来，从以手工业为主的生产方式迅速地向机械化、自动化的工业化生产方式转
变，已实现了初步的工业化，并向成熟的工业化和新型工业化过渡，成为一个现代产业，在国民经济中占有了一定地位。在"
十五"期间，年平均增长率达到23%，家具行业生产销售、技术装备、质量效益全面提高。
与国际水平有明显差距
专家介绍，中国家具业在木质材料的加工技术方面，已初步达到国际的加工水平，在实木加工的锯、刨、铣、镂
、砂光；人造板家具的板材剖分、封边、排钻钻孔、饰面覆贴等方面已经达到国际水平。对金属件加工的前道酸洗磷化处理、
冲、压、折边、焊接、打磨；在塑料加工的注塑成型、玻璃的异形成形技术；软体家具如床垫的弹簧框架等也与国际家具业的
加工技术相当。
虽然在生产加工方面，中国家具业已经接近或达到了国际水平，但就整个行业的科技创新来说，还与国际先进水
平有明显差距。据介绍，这些差距主要表现在生产的集中度、生产的规范化、生产管理、加工技术的自动化及加工精度等方面
。中国家具业是一个生产集中度高度离散的产业，最大的10家工厂的产值总量只及全国生产总值的3%，而美国前100家
工厂的产值占美国家具生产总值的60%。
中国家具业中大多数企业的生产缺乏严格的工艺流程和工艺规范；在生产管理上缺少量化的工时定额、原辅材料
消耗定额、生产的流线多半不够合理和科学，绝大多数的工厂没有实现信息化的管理如MRP、ERP等方式，劳动生产率较
为低下；加工设备绝大多数是机械化或半机械化的，自动化程度低，加工精度由于设备和管理两方面的原因，控制和检验缺乏
足够的手段。
专家们指出，中国家具业的科学技术现代化的前提是行业本身必须在生产方式中实现现代化的转型，只有实现了
这种转型，才可能使科学技术成为最主要的生产要素，从而内生出促进科学技术的动力。
中国家具科技水平与国际的差异，还有人才教育和科研落后的因素。我国的家具设计与制造专业教育是一个年轻
的学科，由于历史的原因，主要由林业院校的木材加工专业拓展而来，整个培养模式和教学计划大多沿用传统的木材加工专业
，过于偏重木材加工技术，属于工科技术型；而艺术与轻工类院校的家具专业又分别起源于工业设计、室内设计专业，侧重于
艺术文科型。
欧美发达国家的家具专业大多数起源于建筑学专业，注重建筑与室内装饰和环境的整体空间关系，文理交叉，艺
术与技术相结合，更为科学合理。
科技保证家具业国际竞争处于不败之地
首届中国家具科学技术进步大会汇聚了多家行业排头企业和著名专家，与会者们认为，中国家具制造业只有通过
把握有利的时机，注重科技进步，提高产品的科技含量和质量档次，才能在激烈的国际竞争中处于不败之地，才能真正实现中
国家具制造业的新型工业化进程。所谓有利的时机，就是在当今制造模式发生革命性变更的时期，与国际先进制造模式取得同
步地发展。
最近美国的经济学家在讨论美国的民用木家具转型中谈到："美国家具制造业应从"批量生产"的模式中走出来
，在这种模式中，产品是标准化的，市场是单一的，产品的寿命长，发展呈周期性。美国家具制造业应开始一种新的商业模式
，它是产品个性化的，服务是首要的。这种趋势将成为一种驱动力，它使家具制造通过"拆分化"和供应链管理来支持总装过
程，从而提高效率。这种情况类似于20年以前在汽车制造业中出现的彻底变革。
将中国家具业的科学技术发展工作全面、系统地提出来是第一次，而中国家具科学技术进步大会及科学技术委员
会成立筹备会，吹响了全行业向科学技术进军的号角。□本报记者陆俊文/摄
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