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近日，晨鸣集团的《晨鸣纸业循环经济发展规划》顺利通过山东省环保局组织的专家评审组的论证。
"晨鸣纸业在扩大生产规模的同时，不断加大产品结构调整力度，积极实施清洁生产，拥有节约资源与环境保护
方面的一些核心技术，为企业实施循环经济奠定了良好基础"这是评审组对晨鸣纸业作出的评价。
循环经济的深入开展使晨鸣纸业实现了由传统工业向现代工业的转变，成功探索出一条纸业与社会自然和谐发展
的循环经济新路。现在，我们走进晨鸣纸业就会发现，在这里废水、废气、废渣的污染问题不仅得到有效解决，给公司带来生
态效益和社会效益，而且为公司带来经济效益。
2006年，晨鸣纸业投资6800万元，完成节能技术改造97项，年增效益2750万元，吨纸(浆)综合
耗能同比降低5%，万元产值耗能消费量同比降低2.75%。
晨鸣纸业经过几年的努力，坚持科学发展，积极转变增长方式，通过废物循环利用、清洁生产等手段，最大限度
地提高资源利用率，初步建成资源-产品-再生产资源的循环型经济系统。工作中，晨鸣纸业注重从源头做起，全方位提高生
产装备水平，淘汰消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品，先后投资70亿元对企业进行大规模的技术改造，上马的轻涂纸
、铜版纸、白卡纸、超压纸以及化机浆等生产线，主要设备从芬兰、德国、意大利、日本、奥地利等世界一流的造纸机械专业
及配套公司引进，使企业在规模膨胀中实现结构优化升级，为降低资源和能源消耗奠定了坚实基础。晨鸣轻涂纸、铜版纸、白
卡纸平均吨纸耗水达到6立方米，机械浆吨浆耗水达到5立方米，为传统抄纸方式的22%，达到国际先进水平。晨鸣在自制
浆生产线上安装挪威产单螺旋挤浆机，取代传统的真空洗浆机提取黑液，黑液提取率达到90%以上，吨浆黑液量仅为5立方
米，为过去的41%，吨浆耗水降低20立方米。与此同时，在生产过程中，晨鸣纸业加强水的循环利用，对抄纸白水实行封
闭循环利用，对不同水质采取分系统逐级闭路循环，高一级水质的循环系统向低一级水质循环系统进行串级补水，充分发挥不
同质级循环水的最大作用，减少了新水用
量，使工业循环用水率大大提高，目前抄纸白水回用率达到95％以上，水循环利
用率达到74％以上。据统计，仅集团本部生产用水每天减少12000立方米，既减轻污水处理负荷，又节约水资源。
在此基础上，晨鸣纸业始终将污染治理作为企业的"生命工程"来抓，坚持污染治理项目与造纸项目配套建设，
在环保方面的投入近20亿元，仅寿光本部累计投资就达5亿多元，上马了自制浆黑液碱回收、中段水及厌氧系统等配套环保
项目，引进当前世界上最先进的环保技术，确保了生产废水的稳定达标排放，在全国造纸行业率先通过了ISO14001环
保体系认证，被评为"山东省环境友好企业"。
伴随着环保配套项目的运行，晨鸣生产过程中的废水、废气、废渣实现了综合利用。目前，晨鸣纸业集团本部碱
回收系统平均每天回收火碱107吨；充分利用黑液燃烧产生的蒸汽进行发电，发电量平均每天达1.7万千瓦时；投资30
00万元新上了4台国内先进的燃气发电机组，利用厌氧处理污水过程中产生的沼气脱硫发电，日最高发电量达2.8万千瓦
时，年产生经济效益350多万元，不仅解决了沼气空排造成环境污染的难题，而且给公司创造出可观的经济效益。同时，晨
鸣利用电厂产生的煤灰、煤渣生产水泥和新型建材，水泥年生产能力达30万吨，产品供不应求；采用中科院专利技术，将造
纸污泥无害化处理后制成适合不同农作物的专用复合肥，使原来难以处理的废物转化为良好的资源，实现了有机质资源的循环
利用。
随着《晨鸣纸业循环经济发展规划》的实施，加上湛江70万吨木浆项目的运作，必将促进晨鸣纸业进一步完善
产业链，实现"林浆纸一体化"，形成一个更大的循环经济发展圈，真正走上保护环境、节约资源、经济效益三者共赢发展之
路，打造绿色生态纸业发展新模式。丁凯
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