一场围绕高性能纤维空前激烈的争夺战，在今天，在这样一个资源 制约严重、环保等各项成本上升、常规品种利润 微薄、市场仍然是企业 驱动主力的行业背景下爆发了。

　　经过20多年的发展，中国国际化纤会议具备了“管窥效应”，中国 乃至世界化纤行业的最新发展动态，从这 一专业会议可见一斑。所有的 人都不难发现，今年业内人士关注的热点已集中到了高性能纤维及材料 领域，因而引发了本 届会议多品种纤维论坛的

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异常火爆，而业界特别是 企业对于高性能纤维的实际关注程度则是有过之而无不及。一场围绕高 性能纤维空前激烈的争夺战，在今天，在这样一个资源制约严重、环保 等各项成本上升、常规品种利润微薄、市场仍然是企 业驱动主力的行业 背景下爆发了。

　　高性能纤维发展新格局

　　全国特种合成纤维信息中心主任罗益锋在多品种纤维论坛上发表了 自己的观点：目前国际市场上高性能纤维呈 现供不应求、稳步增长的趋 势，主要来源于新型飞机、风力发电、体育休闲等新型市场的拉动。

　　有关部门根据目前的发展速度预测，PAN基碳纤维从现在到2015年 将以年均13%~15%的速度增长 ，2010年市场需求约为4.5万吨；到2010年， PPTA纤维年均增长速度将达到10%，其中东丽、杜邦的产能 将增长1.5倍； UHMPE纤维则以年均10%左右的速度增长，而PMIA纤维将以年均3%左右的 速度增长，PP S纤维的年均增长速度将达到6%~8%。

　　专家分析认为，随着国际原油价格的不断上涨，大型飞机、船舶制 造及风力发电将大大增加复合材料的用量， 通过减轻重量来降低能耗， 其中需求量最大的将是碳纤维和PMIA纤维的蜂窝结构材料。因此，2004 年以来，国际 市场上出现了高性能纤维特别是碳纤维供不应求的局面， 使中国正在兴起的下游相关行业受到严重制约，迫使中国加大对碳 纤维 等主要高性能纤维的研发投入，开始出现了开发高性能纤维的热潮，并 已取得了第一阶段的成果。

　　罗益锋介绍说，国家科技部规定，凡是被列入国家攻关课题的项目， 都必须具有创新性并拥有自己的专利，目 前国内最为成功的是UHMPE纤 维，不仅拥有自己的知识产权，而且产品具有国际竞争力。但同时也应 该看到，我国高 性能纤维领域存在着一些发展中的问题，表现最为突出 的是该领域也出现了像常规品种曾经有过的一哄而上的势头，如不有 效 规划，很可能在不久的将来产能供过于求；另外，高性能纤维应用不如 国外广泛，而且产品离散系数相对国外同类产品 较大，品种规格较为单 一。

　　正在升温的玄武岩纤维

　　在本届会议上，记者再次见到了国内玄武岩纤维行业的专家——— 横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司总经 理胡显奇。他在“九五”、 “十五”期间曾担任国家“863计划”玄武岩连续纤维及其复合材料等 课题研究的课题组组 长。

　　“基于玄武岩连续纤维的研发历史、我国高科技纤维的结构及发展 现状，可以得出结论，玄武岩连续纤维在中 国必将有一个广阔的发展前 景和空间。”胡显奇语惊四座。

　　在节能减排作为重要任务的今天，玄武岩纤维必将迎来发展的机遇。 据胡显奇介绍，这种纤维的生产工艺简洁 ，能耗在所有高性能纤维中最 低，全电熔炉生产每公斤纤维耗电约为4千瓦/小时~5千瓦/小时，且生 产过程中无有害 气体和废料排放，是典型的低能耗、少排放的清洁生产 技术。玄武岩纤维可以填补高温工业除尘耐高温滤材的空白，特别是 能 够减少工业除尘冷却配套系统的投资，并使纯净耐高温气体的热能直接 用于发电。

　　据了解，玄武岩纤维作为绿色环保材料，可以有效地用于汽车排气 系统的消音及尾气治理的高温过滤材料，可 以进一步降低汽车尾气对城 市空气的污染。目前，世界上最大的汽车排气系统制造商已经采用这一 纤维材料，这种新技术 正逐步在日本、美国、欧洲国家应用推广。

　　与会专家告诉记者，从全球的发展水平看，玄武岩连续纤维的技术 及规模尚处于初级阶段，这给我们追赶乃至 超过国外的先进技术提供了 很大的发展空间和市场机遇。我们可以利用玄武岩连续纤维优异的综合 性能和良好的性价比， 去开发更多的新产品。与其他高科技纤维的发展 相比，我国玄武岩连续纤维的发展最有希望“后来者居上”，成为产量 和 用量最大的高性能纤维。

　　决不输掉这场争夺战

　　在本届会议上，记者明显感到日本、美国等发达国家不甘于在中国 这个庞大的市场无所作为。这几年，这些号 称高性能纤维领域的高手已 经在通过各种方式强势挺进中国市场，无形中使这一领域的竞争气氛变 得越来越浓重。

　　日美等发达国家结合全球动向，有重点地进行调整发展，特别注重 在新能源、新材料、生物工程等领域的研发 工作，并取得了显著成绩。 美国对高新技术纤维的研发更是雄心勃勃，计划到2020年，从可再生农 林资源中获得10 ％的基本化学材料，2050年争取达到50％。目前，在PLA、 PBO等生物化工产品的生产上已实现了产业化。

　　强手如林，中国化纤界的态度十分明确--发展、合作、共赢。近年 来，我国非常重视高新技术纤维的产业化 研发工作，并已在超高强高模 聚乙烯纤维、高强高模维纶纤维、各类超细纤维、耐高温芳纶1313、芳 砜纶、PPS等 纤维产业化方面，取得了一定成绩，但总体上与国际先进 水平仍有较大差距。

　　为了加快我国化纤工业的技术进步，目前国家已决定对化纤工业重 点技术项目进行重点扶持，特别是对碳纤维 、芳纶1313、芳纶1414、PBO、 PPS等高技术、高性能特种纤维产业化研发项目，高性能绿色生态可降 解技 术品种产业化研发项目等进行重点扶持。力争到2010年差别化纤维 比重达到40％以上，高性能面料及制品的纤维自给 率达到70％以上，产 业用化纤比率达到90％以上，化纤行业总体竞争力达到国际先进水平， 市场急需的各主要高技术 纤维及生物工程项目力求实现重大产业化技术 突破和升级。2020年各主要高新技术纤维品种，力争全面赶超发达国家 水平。

　　在这场高性能纤维领域的争夺战中，从不服输的中国人同样不会服 输。张家洲