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近年来，冷钢虽然在节约能源、减少排污方面取得了显著成绩，但
冷钢领导者并没满足于此，“要像抓生产、抓安
全、抓效益一样抓环保”
的厂长指令的下达及冷钢环保管理考核办法的出台，再次擂响节能减排
的战鼓
随着社会的进步、经济的发展，节约能源、污染减排、保护环境已
成为世界各国人民一个共同关注的大事。为
摘除“污染大户”这顶压在
冷钢人头上透不过气来的帽子 ，2002年开始，从死亡边缘缓过气来的冷
钢，先后投入3.
2亿元，用于环境污染治理和环保“三同时”建设项目，
完成了废水、废气、废渣、噪声治理及“三同时”配套环保治理项
目29
个。节能减排成为冷钢经济增长的新亮点，今日的冷钢已跨入中国企业
500强，列464位，进入中国制造业5
00强，列262位，系湖南省八大利税
大户之一。
2002年年初，陈代富厂长在市人民代表大会上庄严承诺：冷钢将有
计划地淘汰落后的生产工艺技术，大规
模地进行技术改造和设备更新，
每年治理3到5个环境污染严重的突出问题。用3到5年时间，基本解决冷
钢老的污染源
问题，使新冷钢的环境质量指标有明显的好转。说到做到，
冷钢2002年2月至2005年1月先后淘汰了175立方米
高炉两座、100立方米
的高炉两座、盘式烧结机两台，关停了18吨以下的小转炉3座，自筹资
金上马了10000立
方米／h制氧(两台套)、105平方米烧结机(两台套)、
450立方米高炉(3座)、530立方米高炉(两座)、2
00万吨炼钢、130
万吨轧材、100万吨中宽带、50万吨铆螺钢等工程，使冷钢的生产能力
从1999年的年产2
2万吨铁、2.5万吨钢、0万吨材提升到2006年的220万
吨铁、220万吨钢、280万吨材的规模。2006年
完成生产连铸坯产量187.
8万吨、生铁产量182.6万吨，实现销售收入60余亿元、创利税6亿元。
发展循环经济是企业唱好节能减排这出重头戏、增加新的经济增长
点的重中之重。在企业不断发展的同时，冷
钢的决策者们将之列入了重
要的议事日程，加大了环境治理投入和二次能源的综合利用力度，先后
投入资金3.2亿元，
完成废水、废气、废渣、噪声治理及“三同时”配
套环保治理项目29个，实现了废气、废热、废水、废渣的回收利用，大
力发展了循环经济。2003年以来，投资15000万元上马了两台3000千瓦、
两台1.2万千瓦发电机组及两台
3000千瓦、一台3500千瓦的TRT余压发电
机组，实现了高炉煤气的零排放。仅发电一项，每年可减少高炉煤气直
接排放量18.9万立方米，相当于节约标煤24万吨，产值达1.8亿。转炉
煤气的回收利用，每年可减少1.6亿立
方米煤气的排放，相当于3.44万
吨标煤。与此同时，回收转炉余热生产蒸汽并入生产、生活供热管网，
实现了能源的
梯级利用。在废水治理上，冷钢污水的全部回收，使水资
源的循环利用提高到一个新的水平。2006年，冷钢的吨钢消耗
新水仅为
5吨，比2005年节约用水757万立方米，节约开支450万元。
科技创新是节约能源资源、保护环境的主要出路和有力支撑。几年
来，冷钢不断引进新技术、新工艺，对能耗
高的高炉除尘风机、高炉供
水泵等进行技术改造，解决了设备不配套，大马拉小车的问题，仅这两
项技术改造每年就可节
约资金800万元。利用了高炉喷吹富氧、轧钢低
温相变轧制等新技术，有力地促进了能耗的降低和制造成本的下降。仅
2006年就收集本年度产生的各类废钢、氧化铁、钢粉、钢粒等废料14.
99万吨，除去尘灰、污泥使之全部得到了再
利用。
近日，冷钢成立了以厂长陈代富为首的环保领导小组，并在6月开
展的“环境治理月活动”将“转炉烟气治理
”、“上料系统粉尘控制”、
“噪音治理”、“污水零排放“等10项定为专项治理项目，并拨专款30
万元奖励治理效
果。
一个有实力、和谐、环保的新冷钢将展现在世人面前。
□肖少英;张包全／文
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